Ürün gamının çok olduğu (İlaç sektörü de buna dahil) işletmelerde genelde üreticilerin WM modülüne bakış açısının olumlu olmasını bekleriz.
Fakat bu durum genelde hep tam tersi çıkar Üst Yönetim WM konusunu hep çok ihtiyaç duyulmayan bir nokta olarak görürler.
SD üzerinde kullanacağınız raporlar sınırlıdır. Ürün İzlenebilirlik süreçleri bile nokta sayısı artıkça içinden çıkılmaz hala gelir.
WM kullanımı konusunda kararsız kalmadan adım atmanızı ama bunu EWM olarak prosesinize uygun ve doğru adımlarla entegre etmenizi tavsiye ederim.
Ek Açıklama:
Eskiden, müşterisi olarak herhangi bir EWM lisansını almadan önce ürünü göremez, deneyemez, ihtiyacınızı belirleyemezdiniz. Bu durumda sadece danışmanın tecrübesi size yardımcı olabilirdi. Artık EWM’i ne düzeyde kullandığınıza bağlı olarak lisans ücreti ödersiniz. Eski WM müşterilerinin yaptığı gibi basit fonksiyonlarla EWM kullanmak isterseniz(bunun detayını bir sonraki yazımda açıklayacağım), S4Hana lisansınız olmak koşuluyla ürünü ücretsiz kullanabiliyorsunuz.
İkincisi, EWM’in arayüz, teknik altyapı ve daha çok uyarlama opsiyonu ile klasik WM’e göre çok çok ileride olması.
Parsiyel dağılımların (parça siparişlerin) çok olduğu bir depoda aynı piq alanından belkide 100 noktaya sipariş çıkacaksınız el terminalleri ile yapılan bir çok işlemi sistem arka planda kontrol eder hata varsa düzeltir.
SAP EWM size depolama kutusu seviyesine kadar, tüm depo kompleksini detaylı haritalama seçeneği sunar. Bu seçenek size depoda bir ürünün toplam miktarı bilgisinin yanında ürünün herhangi bir zamanda deponuzun tam olarak neresinde olduğunu da bildirir. EWM ile, depolama kutularının ve stok hareketlerin kullanımını optimize edebilir ve farklı üretim yerlerinde rastgele yönetilen depolarda stokların depolanma bilgilerini birleştirebilirsiniz. EWM kullanımıyla birlikte sahip olacağınız birçok özellikten bazıları şu şekildedir :
- Mal girişinden önce değiştirilen verilerin EWM’den ERP’ye bildirilmesi; ters kayıt veya düzeltme bildirimlerinin sürekli akışı;
- Farklı ürün içeren depolama birimlerinin depoya konulmadan dekonsolidasyonu;
- Depo çalışanları için belirli zamanlarda gerçekleştirmek için depo görevlerinden oluşan çalıştırılabilir iş paketleri oluşturma ;
- Ulaştırma Üniteleri ve araçlarının depo içi kullanımının optimizasyonu;
- Daha etkin işgücü ve kaynak planlamasıyla; planı ölçmek, simüle etmek ve depo faaliyetlerini görselleştirmek için fonksiyonları kullanarak depoyu daha verimli hale getirme;
- Kit oluşturma ve sonra stoka veya giden siparişler aktarma;
- Gelen ve giden teslimat süreçlerinin entegre toplu yönetimi;
- Gönderilen teslimat süreci için seri numaralarını belirtin;
- Merkezi veya merkezi olmayan dağıtım seçenekleri arasında seçim yapma;
- Siparişlerinizi çapraz yerleştirme ile gelen ve giden akışını kontrol etme, depo maliyetlerin, düşürme ve malzeme taşımayı hızlandırma.
Göstergeler
- 1% – %2 gelir artışı
- 5% – 10% stok devir hızı artışı (Satış Hedefleri için oldukça etkin KPI)
Bu SAP Çözümünün Sağladığı Faydalar Nelerdir?
Grafiksel Depo, Kaynak Yönetimi, Üretime ve Perakendeye özgü Gelişmeler: SAP EWM 5.1 yetenekleriyle yeni bir alt bölüm başlatıyor. İş gücü yönetimi, Malzeme Akış Sistemi, mal girişi ve mal çıkışı optimizasyonu,, Kit, Parti Yönetimi ve Seri Numarası geliştirmeleriyle depo içinde verimliliğini artırmak için deponuza en uygun senaryoları gerçekleştiriyor.
- Grafiksel depo düzeni iki boyutlu grafik biçiminde depo yapısını tanımlar. Bu şekilde Stok durumunu, boş depolama yerleri sayısını ve kaynakların yerini kontrol etmek de mümkündür. Bu grafik ekranı hızlı bir şekilde depo nesnesinin düzgün özelleştirilmiş olup olmadığını belirleme yeteneğini sağlar.
- Depoda RF cihazlarının kullanımını optimize edebilmek için , kaynak yönetimi optimizasyonunu üç tip ile çalıştırmak mümkündür:
- Görev harmanlama: Bir kaynak tamamlanmış bir görevi teyit ettikten sonra kaynağın mevcut konumuna yakın yeni bir görev verilir
- Yürütme kuralı: Kaynak darboğazları önleyerek bir sitenin önceden tanımlanmış bölgelerde görevlerinin yürütülmesini kontrol etmenizi sağlar
- Yarı sistem güdümlü çalışması: Bir kullanıcı görevini tamamladığında ve yeni iş ettiğinde sistem bir alanda mevcut açık görevleri denetler ve belirli bir görevi atamadan bu alana bir kullanıcı gönderir.
- EWM entegrasyonu sayesinde, üretimde gerekli malzemenin üretim hattına temini kolayca sağlanabilir. Bunun için EWM’in sunduğu çeşitli yollar vardır:
- Bir ya da birden fazla sipariş için bileşenlerin zamanında ve istenilen miktarda üretim tedarik alanına temini
Son olarak, EWM doğru seçim midir?
Karar tabi ki sizin.
Üreticiler için müşteri dönüş ve talepleri hızlı karşılamanın değeri her gün artıyor. Gelişmeleri iyi analiz etmek, doğru adımları doğru zamanda atmak gerekli.
Seçim yapabilmek için önce ihtiyaçlarınızı belirleyin. (Neye ihtiyacınız var?)
- Barkotlu palet takibi?
- Çok katlı raf sistemi yönetimi?
- İzlenebilirlik?
- Otomatik depo yönetim sistemleri?
- Operasyon birim maliyetlerini düşürmek?
- Kolay geliştirme imkanı sunan, desteği uzun yıllar sürecek bir altyapı?
)